Комплексна забарвлення димових труб при ремонті і монтажі.

26 Листопада 2010

.


Енергетика - найважливіша стратегічна галузь економіки. Продовження терміну служби та відновлення експлуатаційного ресурсу діючих об'єктів тепло-і гідроенергетики, а так само виконання робіт з модернізації та реконструкції споруд енергетики включає в себе і питання антикорозійного захисту бетону, залізобетону та металоконструкцій.

При високих робочих температурах у металів і неметалів, як правило, знижується міцність, а в металів ще і корозійна стійкість. У зв'язку з цим постає питання про захисні покриттях, які повинні поєднувати в собі антикорозійні властивості і термостійкість. Відмінними властивостями кремнійорганічних ЛКМ від інших є стійкість до термічного і окислювальному розкладанню, сильна водовідштовхувальна здатність, низький поверхневий натяг і здатність утворювати «дихаюче» покриття, паро-і повітропроникність, висока атмосферостійкість, світлостійкість, знижений пило-, грязеудержаніе.

Тільки кремнійорганічні покриття можуть експлуатуватися при температурах 300-600 ° С протягом тривалого часу. Саме вони використовуються для фарбування різних двигунів, в тому числі сопел реактивних двигунів, теплообмінників, автомобільних глушників, і колекторів, трубопроводів з перегрітою парою, димових труб, печей для лазень, саун, а так само печей для спалювання відходів.

Димова труба - невід'ємна частина індустріального пейзажу.

Однак це висотна споруда досить часто передчасно зношується.

Основними причинами зношування є:

    * Часта, різка зміна режиму експлуатації;
    * Робота не в проектних режимах;
    * Перехід на різні види палива;
    * Впровадження ресурсозберігаючих технологій і систем мокрого очищення;
    * Надмірний підсмоктування холодного повітря по тракту котел - димова труба;

Процеси корозії залізобетону дуже специфічні і тому не існує універсальної технології ремонту подібних споруд.

При виборі матеріалів для захисту залізобетонних виробів (ЗБВ) необхідно враховувати умови експлуатації покриття, а також деякі особливості поверхневого шару, що утворюється при твердінні цементу. Особливістю поверхневого шару ЗБВ є його більш рихла структура, менша міцність в порівнянні з внутрішніми шарами. Фарбування безпосередньо цього шару може призвести до передчасного відшарування покриття разом з ним від нижчого міцного бетону. Тому перед фарбуванням необхідно заповнюючи пори зміцнювати поверхневий шар ЗБВ.

Традиційно кращими зміцнюючими складами вважаються кремнійорганічні лаки і емалі, що володіють водовідштовхувальними властивостями і хорошою адгезією до пористих будівельним матеріалам.

Для зовнішнього фарбування димових труб ми рекомендуємо систему покриттів складається з шару грунтовки і кольорової термостійкої органосилікатних композиції. В якості грунту використовується термостійкий до 600 ° С емаль КО-8111 сріблясто-сірого кольору (ТУ2312-001-59545798-2003), яка застосовується на об'єктах РАО ЄЕС Росії для зовнішньої антикорозійного забарвлення трубопроводів тепловодопостачання, для захисного забарвлення паропроводів з перегрітою парою, технологічних продуктопроводів і володіє хорошою тепловлагостойкостью, стійкістю до перепаду температур, під дією підвищених температур покриття здатне упрочняться і покращувати адгезію до підкладки.

Емаль наноситься будь-яким способом:

    * Пензлем,
    * Валиком,
    * Пневматичним (безповітряним) розпиленням, можливе нанесення в електростатичному полі в 1-2 шари.

Витрата емалі на одношарове покриття складає 80-120г / м ^ 2. Для сигнальної розмальовки димових труб по висохлому грунтувального шару використовується органосилікатних композиція ОС-82-03 (ТУ2312-102-99483860-2007) різних кольорів. Композиція наноситься в 2-3 перехресних шари з загальною товщиною шару 40-60мкм, витрата на одношарове покриття складає 120-150г / м ^ 2.

Така обробка поряд з гідрофобною ефектом підвищує теплоізоляційні властивості пофарбованої поверхні і морозостійкість. Після повного висихання утворюється екологічно чисте важкогорючої, стійке до УФ-опроміненню покриття, яке має гидроїзолірующим ефектом, зниженим грязе-, пилеудержаніем.

Сукупність таких показників як термостійкість, корозійна стійкість, стійкість до впливу несприятливих наслідків промислової атмосфери, паропроникність, вологостійкість забезпечує термін безремонтної експлуатації такої системи покриттів покриття більше 15 років в умовах помірно-холодного клімату.

При цьому наносити систему покриттів допускається при температурах від плюс 40 ^ О С до мінус 30 ^ О С, тобто працювати з ними можна практично круглий рік. Для отримання довговічного покриття необхідна підготовка поверхні, що включає видалення іржі і старих лакофарбових покриттів, знепилювання і обезжирення. Не допускається нанесення композиції під час дощу або на вологу поверхню.

 Переклад - редакція Буднет

http://www.vashdom.ru/