Тестуємо паркетні лаки

28 Березня 2012

Слово "паркет" походить від французького parquet і позначає підлога з незабарвлених дощечок, щільно укладених у вигляді геометричного малюнка, а також самі ці дощечки.

Часте миття паркету протипоказано, тому для захисту від бруду його натирали бджолиним воском, доводячи до ошатного блиску сукном. Пізніше з'явилися спеціальні мастики спочатку на основі скипидару, а потім на водній основі. Безумовно, подібний відхід хороший, але вимагає великої кількості часу і зусиль.

І, нарешті, революцією в догляді за паркетними підлогами стала поява лаків.

ЯК ТЕСТУВАЛИ

Консистенцію наносили згідно рекомендаціям виробників на зразки штучного паркету (брали дубовий), пластини із скла або сталі залежно від вимог до методів випробувань. Затвердіння лаків проводилося при температурі +20 ± 2 градуса Цельсія протягом часу, зазначеного в інструкціях із застосування. Перед проведенням випробувань зразки витримували за нормальних умов два тижні.

Загальні закономірності простежуються в результатах обох лабораторій - вони одного порядку. І лише один тест став каменем спотикання - стирання піском - він відрізнявся приблизно в 9 разів. Тому ми вирішили його не розглядати, тому що причина такої серйозної "розбіжності" залишилася не до кінця з'ясованою. Висновок ж такий: результати випробувань у різних акредитованих лабораторіях в тій чи іншій мірі відрізняються. А це означає, якісь порівняння продуктів можна робити тільки за результатом одного. Так ми і поступаємо.

Зовнішній вигляд. На початку тестування візуально при природному розсіяному світлі оцінювалися декоративні властивості отримуваного покриття (колір і якість).

Ми вже не перший раз відчуваємо паркетні лаки , так що є з чим порівняти результати. Зокрема, на початку 2002 року лабораторія "ІЦ Лакокраска" на наше замовлення тестувала алкідно-уретанові склади. При їх візуальному порівнянні покриття лаками на водній основі виглядають більш матовими. Ось така специфічність, яку варто враховувати при виборі.

Товщина двошарового покриття. Виробники рекомендують наносити матеріал тонким або товстим шаром, не вказуючи конкретних цифр. Ми намагалися виконати побажання виробників за технологією нанесення і визначали товщину отриманого одношарового і двошарового покриття.

Час висихання. Зазвичай паркет лакують в два або три шари, тому нас цікавило, коли можна наносити наступний шар матеріалу (ступінь висихання 3) і чи реально упоратися з лакуванням підлоги за один-два дні. Відповідно до ГОСТ 19007 лаки наносили на пластини з скла і фіксували час, після якого листок паперу, що знаходиться на покритті під вантажем в 200 г протягом хвилини, вже не прилипає до нього і не залишає слідів.

Еластичність при вигині. В процесі експлуатації основи трохи міняють свої розміри. Дерево, наприклад, розбухає від підвищеної вологості, отже, важливо дізнатися, наскільки еластична лакова плівка. Суть перевірки в наступному. Металеву пластинку згідно ГОСТ 6806 згинають довкола стрижня з такого ж матеріалу. Мінімальний діаметр стрижня, при якому плівка лаку не руйнується, і буде показником еластичності.

Міцність плівки при ударі. Її висловлюють в сантиметрах, що позначають максимальну висоту, звідки на лаковану металеву пластинку падає вантаж масою 1 кг, не викликаючи механічних руйнувань плівки - тріщин, зминання, відшарувань (ГОСТ 4765-73). Відповідно, чим показник вищий (і в прямому, і в переносному сенсі), тим менше ймовірність того, що впав на ваш лакованому підлогу важкий предмет зіпсує покриття.

Твердість матеріалу. Вона "відповідає" за те, наскільки легко на лаковій плівці залишити подряпину. Поверхневу твердість визначають по маятниковому приладу МЕ-3 (ГОСТ 5233-89). Наприклад, для вітчизняних уретанових лаків середньостатистична твердість в одношаровому покритті 0,5-0,6 у.о. Це хороший показник, він і служив нам точкою відліку для оцінки матеріалів.

Стійкість до стирання - найважливіший параметр для лаків. Хочеться відразу внести ясність. Кожен матеріал призначений для конкретної мети і відповідно до цього володіє тими чи іншими властивостями. Наприклад, в домашніх умовах висока стійкість до стирання не потрібна, тому можна скористатися недорогим лаком з невеликим показником. А ось для спортивного залу або прохідної доведеться "розщедритися".

За ГОСТ 20811-75 ми визначали цей параметр по методу Б як різницю мас лакованої пластинки до і після стирання шліфувальною "шкіркою". Так як лаки мають різну щільність, то коректніше порівнювати матеріали за об'ємними показниками, тобто який обсяг матеріалу знятий з одиниці поверхні. Чим менше результат - тим краще.

Водостійкість. Незважаючи на те, що для паркету "водні процедури" не рекомендовані, інколи виникають ситуації, коли це необхідно. Ми вирішили випробувати покриття на водостійкість по ГОСТ 9,403 (метод А - занурення). На сторони і торці штучного паркету наносили лаки в два шари з грунтом або без, в залежності від рекомендацій виробника. Після повного висихання їх витримували протягом 14 діб при температурі +20 градусів Цельсія. Потім зразки на дві третини занурювали в ємність з водою і "тримали" там 10 діб, періодично оцінюючи їх зовнішній вигляд і захисні властивості.

Стійкість до впливу миючих засобів. Господиням відомо, що якщо додати у воду пральний порошок, то з будь-якого покриття і бруд швидше зійде, і терти менше доведеться. Цей тест - "доказ від протилежного" - паркетне покриття не миють водою і тим більше з використанням подібних засобів. Що вийде, якщо до цього не ставитися серйозно, показують наші результати.

Підготовлені зразки поміщали в 0,5-процентний розчин порошку "Лотос" (ГОСТ 9.403-80) на 10 діб (за стандартом тривалість такого випробування всього 15 хвилин). Після цього оглядали покриття і фіксували видимі зміни.

Довговічність. Прискорені кліматичні випробування проводилися циклічно по ГОСТ 9.401-91 (метод 1) і імітували умови опалювального кондиціонує приміщення. Кожен цикл передбачав витримку зразків протягом двох годин в камері вологи при температурі +40 градусів Цельсія і відносній вологості повітря 100%, потім 1:00 в тій же камері з вимкненим обігрівом. Потім їх поміщали в апарат штучної погоди типа "Ксенотест" і витримували там при +60 градусах Цельсія під УФ-опроміненням з періодичним зрошуванням водою.

Відразу попередимо, отримані результати дають оцінку атмосферостійкості покриття лише усередині приміщення. Механічні навантаження і можливі пошкодження в процесі використання тут не враховуються. П'ять циклів випробувань відповідають двом рокам експлуатації.

Переклад - Буднет

http://remontov.net/